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杭州舜茂工贸有限公司.

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杭州市舜茂工贸从事PU合成革和PVC人造革的开发、生产、销售,PU合成革和PVC人造革主要用于鞋革、服装革、沙发革、箱包革、汽车地板革等等,电话:0571-88071086
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        杭州市舜茂工贸有限公司是集生产和贸易为一体的工贸结合型企业,专业从事PU合成革和PVC人造革的新产品开发、生产、销售,产品主要包括鞋革、服装革、沙发革、箱包革、汽车地板革及绣花、复合等后整理。生产工厂拥有 更详细
  • 行业:人造革及制品
  • 地址:杭州市教工路282号新德雅26楼F座
  • 电话:0571-88071086
  • 传真:0571-88837923
  • 联系人:王耀
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杭州市舜茂工贸有限公司是专业从事PU合成革和PVC人造革的新产品开发、生产、销售,产品主要包括鞋革、服装革、沙发革、箱包革、汽车地板革及绣花、复合等后整理的大型企业。完善的管理体系及方便快捷的客户信息网络使我们能时刻把握市场脉动,在激烈的竞争中保持领先。现公司面向全球供应PU合成革和PVC人造革,销售PU合成革和PVC人造革的各种相关产品。 欢迎海内外广大朋友垂询和惠顾,携手共绘宏图!
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PVC发泡人造革泡孔质量研究

字体大小: - - shunmao   发表于 11-06-23 10:54     阅读(1355)   评论(0)     分类:行业知识

中国人造革合成革网:在PVC人造革产品中,发泡制品占大多数。泡孔质量是衡量发泡PVC人造革质量的重要因素。泡孔的平均孔径和孔径差越小,说明泡孔的质量越好,细密均匀。泡孔质量好的人造革,弹性好、手感好、不容易有疲劳痕和死纹,还可减少原料耗用,降低成本。同样的发泡PVC人造革,泡孔质量优异,适度提高发泡倍率,不会影响制品力学性能。

1 发泡剂、催发泡剂和发泡行为 发泡剂:PVC发泡人造革使用偶氮二甲酰胺 ,简称为ADC发泡剂,淡黄色粉末,分子式为NH2CON=NCONH2,分解放出气体:氮气65%,一氧化碳32%,二氧化碳3%。ADC为高效发泡剂,发气量大,价格便宜,其分解产物无毒,无臭,不污染,是制作发泡PVC人造革较理想的发泡剂。泡孔为闭孔型,分解残留微黄色。 催发泡剂:单纯用AC发泡剂来制造PVC发泡人造革,分解温度偏高。而在PVC中使用的稳定剂金属脂肪酸盐类,液体金属复合稳定剂类和部分金属氧化物都是ADC发泡剂的催发泡剂或称活化剂。它们可以不同程度地降低ADC发泡剂的分解温度,其中大部分还可加速分解速度。所以,这类稳定剂称为催发泡稳定剂。 实质上,提高泡孔质量的关键是怎样做,到发泡剂的热分解温度与增塑PVC人造革完全熔融时温度相一致,并且此时的物料粘度要符合发泡的要求。所以,研究控制发泡剂发泡温度和速度是一个方面,增塑PVC的塑化行为和影响塑化行为的因素是另一个方面。从ADC发泡剂本身来讲,影响发泡质量因素还有下面几点:

(1) 发泡剂粒度 发泡剂粒度越细,泡孔也越细密。发泡速度与粒度也有关系,以制备发泡倍率为3倍的人造革为例,分别使用粒度为3 um以下,10 um左右及20 um以上的ADC发泡剂进行发泡,其所需的时间分别为70、90、120 秒,催发泡剂的作用对颗粒大的ADC发泡剂来讲,会有时间差,必然会导致不均匀泡孔。

(2)加入方式 在实际生产中,为进一步减小ADC的颗粒,使之在PVC人造革混合料中容易分散,ADC先要与增塑剂或液体金属稳定剂一起混合研磨后使用。经过多次实践,实际情况与此相反,直接加ADC粉料,泡孔反而均匀,发气量也足,可能是在研磨时,ADC在研磨辊之间强烈的摩擦生热而破坏了部分结构所致。用表面活性剂对ADC颗粒表面进行处理,这对直接加粉料更理想。

(3)ADC发泡剂要选择尽量β值大的热分解曲线,也就是说分解带要窄,这将有利于提高泡孔的质量。

(4 )ADC发泡剂的分解温度和发气量都要稳定。

2 发泡稳定剂的正确选择

(1)能降低发泡温度(适温分解)是选择催发泡稳定剂的重点。降低发泡温度,理论上就是降到与增塑PVC完全熔融时的温度相一致。而不同的配方有不同的熔融温度,如高聚合度的树脂或低增塑剂含量的配方(硬质),熔融温度就高,反之就低。而催发泡剂中不同的金属成分有不同的催发性能,Zn、Cd、Pb等金属成分会使ADC的分解温度降低,其中Pb因会导致发气量重度下降而很少采用。Ca、 Ba、 Mg等对ADC的分解温度影响不大。在选择催发稳定剂时,往往是组合使用,还可辅以环氧化合物,亚磷酸脂等对ADC无催发等作用的稳定剂来合理设计催发稳定体系,以达到所需的最佳催发温度,也满足催发和稳定的双重需要。需要说明的是,涂刮法(如离型纸法等)和压延法生产发泡PVC人造革,由于工艺上的不同,类同的产品在设计催发稳定体系时略有不同,涂刮法催发温度低些,压延法应偏高些。

(2)能缩短发泡时间,起始分解温度至分解终了温度的差越小越好,这和ADC发泡剂是一样的道理,也是分解带要窄(瞬间分解)。 (3)能维持或增加发气量(足量分解)。

3 增塑PVC人造革的塑化行为增塑PVC自凝胶或半塑化到完全塑化阶段的粘度特征通常用Brabender塑度仪进行测定。通常在等速升温条件下(2 0C /min)加热,以20转min的转速混合,在测量仪表头显示出增塑PVC随着温度提高的力矩变化,实质上力矩就反映出增塑PVC人造革的粘度特性。增塑剂含量不同和品种不同对熔融粘度的影响也不同。用悬浮法树脂的增塑PVC从凝胶开始至熔融段的温度粘度变化行为基本与增塑PVC糊一致。m线是假设适应ADC分解发泡时的最佳粘度范围的上限线。发泡剂的分解温度要刚好在增塑PVC完全熔融时,同时,熔融时的粘度要在m线下面,并且粘度适度低些有利于提高发泡质量。三者要匹配统一。增塑PVC完全熔融时的温度范围并不大,一般在170一190℃,这是广义温度,对某一种配方来讲塑化温度的范围就更窄。我们力求发泡剂的发泡速度尽量快些,也源于此。如温度偏低,物料没有完全熔融,是一种粘度很不均匀的固液二相混合物,气体在固相部分膨胀不起来,当然会气孔大小不匀,发泡倍率也达不到。如温度偏高一点,部分增塑PVC人造革物料开始分解,分解的气体会产生粗大气泡,泡孔更是粗大不匀,部分还会崩塌。添加增塑剂BBP可以降低熔融粘度和凝胶温度。根据国外资料介绍和实践证明,添加某些溶剂化强的BBP、TCP等增塑剂,产品容易发泡,且泡孔质量会进一步提高。

4 影晌发泡质量的其它因素

4.1 添充剂 PVC发泡人造革中不宜多加填充剂,特别是中高发泡产品。有时为降低成本,填充剂加得很多,结果是适得其反,填充剂加到一定量的时候,增塑PVC的熔融粘度很高,泡孔质量很差,甚至发不起来,填充剂有3类,固体(如CaCO3) ,液体 (廉价的辅助(充量)增塑剂),气体(发泡剂所产生的气体)。不难理解,在发泡产品中气体是最理想的填充剂。提高发泡倍率就是增加填充剂。

4.2 降粘别 降粘剂主要是起降低增塑PVC糊粘度的作用。它也是分散剂,因为它是一种表面活性剂,能渗透到固体顺粒表面形成薄分子膜,提高固液间的界面自由度。所以,加降粘剂可提高分散效果,对提高泡孔质量是有益的。

4.3 稀释剂(溶剂) 在增塑PVC糊中加稀释剂也是为了降低糊粘度,使其可以加工。稀释剂在生产中加热后都要挥发掉,但当量加得太多时和制品较厚时,溶剂逸不尽,留在增塑PVC人造革中就是大泡。

4.4 增韧剂 添加NBR、EVA等高弹体高聚物,可增加人造革弹性和柔软度。但不能多加,如NBR加到20份左右人造革就发不起泡,这也是熔融枯度高的缘故。但少量的添加可提高泡孔质量。可能是增韧剂未形成连续相,起的作用不是增韧,而是增塑。对泡孔的影响除了配方设计以外,机械压花也有关系。如压延法生产,产品在发泡工段压花时,应该是产品刚出发泡炉先经风冷,再经电热管加热板对塑面快速加热后进压花辊压花,这样人造革只有表面呈粘流态,中间还是高弹态,很少破坏泡孔。压花机压花也类似.还有压花辊要充分冷却,特殊的花辊和花纹要用冷冻水冷却。 5 配方设计 PVC人造革树脂选择聚合度为1100左右,增塑剂含量在70份左右,催发稳定剂配催发温度为175℃左右为最佳配合。实践证明也是这样,这个组合很有代表性。

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